Kaip pasidaryti stiklinį butelį

Stiklas turi gerą pralaidumą ir šviesos pralaidumą, aukštą cheminį stabilumą ir gali gauti stiprų mechaninį stiprumą ir šilumos izoliacijos efektą pagal skirtingus apdorojimo metodus.Jis netgi gali priversti stiklą savarankiškai pakeisti spalvą ir izoliuoti perteklinę šviesą, todėl jis dažnai naudojamas visose gyvenimo srityse, siekiant patenkinti skirtingus poreikius. Šiame straipsnyje daugiausia aptariamas stiklinių butelių gamybos procesas.

Žinoma, yra priežasčių, kodėl gėrimų buteliams gaminti reikia rinktis stiklą, o tai yra ir stiklinių butelių privalumas. Pagrindinės stiklinių butelių žaliavos yra natūralios rūdos, kvarcitas, kaustinė soda, kalkakmenis ir kt. Stikliniai buteliai pasižymi dideliu skaidrumu ir atsparumas korozijai ir nepakeis medžiagos savybių, kai liečiasi su dauguma cheminių medžiagų.Jo gamybos procesas yra paprastas, modeliavimas nemokamas ir keičiamas, kietumas didelis, atsparus karščiui, švarus, lengvai valomas, gali būti naudojamas pakartotinai.Kaip pakavimo medžiaga, stikliniai buteliai daugiausia naudojami maistui, aliejui, alkoholiui, gėrimams, pagardams, kosmetikai ir skystiems chemijos produktams ir pan.

Stiklinis butelis pagamintas iš daugiau nei dešimties pagrindinių žaliavų rūšių, tokių kaip kvarco milteliai, kalkakmenis, natrio karbonatas, dolomitas, lauko špatas, boro rūgštis, bario sulfatas, mirabilitas, cinko oksidas, kalio karbonatas ir skaldytas stiklas.Tai konteineris, pagamintas lydant ir formuojant 1600 ℃ temperatūroje.Jis gali gaminti įvairių formų stiklinius butelius pagal skirtingas formas.Kadangi susidaro aukštoje temperatūroje, jis yra netoksiškas ir beskonis.Tai pagrindinis maisto, medicinos ir chemijos pramonės pakavimo konteineris.Toliau bus pristatytas konkretus kiekvienos medžiagos panaudojimas.

Kvarco milteliai: tai kietas, atsparus dilimui ir chemiškai stabilus mineralas.Jo pagrindinis mineralinis komponentas yra kvarcas, o pagrindinis cheminis komponentas yra SiO2.Kvarcinio smėlio spalva yra pieno baltumo arba bespalvė ir permatoma.Jo kietumas yra 7. Jis yra trapus ir neturi skilimo.Jis turi apvalkalą kaip lūžis.Jis turi riebų blizgesį.Jo tankis yra 2,65.Jo tūrinis tankis (20-200 akių yra 1,5).Jo cheminės, šiluminės ir mechaninės savybės turi akivaizdžią anizotropiją ir netirpsta rūgštyje, tirpsta NaOH ir KOH vandeniniame tirpale, kurio temperatūra viršija 160 ℃, o lydymosi temperatūra yra 1650 ℃.Kvarcinis smėlis yra produktas, kurio grūdelių dydis paprastai yra ant 120 akių sieto po to, kai apdorojamas kasykloje iškastas kvarcinis akmuo.Produktas, praeinantis 120 akių sietą, vadinamas kvarco milteliais.Pagrindinės taikymo sritys: filtravimo medžiagos, aukštos kokybės stiklas, stiklo gaminiai, ugniai atsparios medžiagos, lydymo akmenys, tikslus liejimas, smėliavimas, šlifavimo šlifavimo medžiagos.

Kalkakmenis: kalcio karbonatas yra pagrindinė kalkakmenio sudedamoji dalis, o kalkakmenis yra pagrindinė stiklo gamybos žaliava.Kalkės ir kalkakmenis plačiai naudojamos kaip statybinės medžiagos, taip pat yra svarbios žaliavos daugeliui pramonės šakų.Kalcio karbonatas gali būti tiesiogiai perdirbamas į akmenį ir sudeginamas į negesintas kalkes.

Soda: viena iš svarbių cheminių žaliavų, plačiai naudojama lengvojoje pramonėje, kasdienėje chemijos pramonėje, statybinėse medžiagose, chemijos pramonėje, maisto pramonėje, metalurgijoje, tekstilėje, naftos, krašto apsaugos, medicinos ir kitose srityse, taip pat fotografijos ir analizės sritys.Statybinių medžiagų srityje stiklo pramonė yra didžiausia kalcinuotos sodos vartotoja – vienai tonai stiklo sunaudojama 0,2 tonos sodos.

Boro rūgštis: balti miltelių kristalai arba triklininės ašinės skalės kristalai, sklandžiai jaučiami ir be kvapo.Tirpsta vandenyje, alkoholyje, glicerine, eteryje ir esenciniame aliejuje, vandeninis tirpalas silpnai rūgštus.Jis plačiai naudojamas stiklo (optinio stiklo, rūgščiai atsparaus stiklo, karščiui atsparaus stiklo ir stiklo pluošto izoliacinėms medžiagoms) pramonėje, kuri gali pagerinti stiklo gaminių atsparumą karščiui ir skaidrumą, pagerinti mechaninį stiprumą ir sutrumpinti lydymosi laiką. .Glauberio druską daugiausia sudaro natrio sulfatas Na2SO4, kuris yra žaliava Na2O įvedimui.Jis daugiausia naudojamas SiO2 nuosėdoms pašalinti ir veikia kaip skaidrintuvas.

Kai kurie gamintojai į šį mišinį taip pat deda duženų. Kai kurie gamintojai taip pat perdirbs stiklą gamybos procese. Nesvarbu, ar tai būtų gamybos proceso atliekos, ar perdirbimo centre esančios atliekos, 1300 svarų smėlio, 410 svarų sodos pelenų ir 380 svarų kalkakmenio galima sutaupyti už kiekvieną perdirbtą stiklo toną.Taip sutaupysite gamybos sąnaudas, sutaupysite sąnaudų ir energijos, kad klientai galėtų gauti ekonomiškas mūsų gaminių kainas.

Kai žaliavos bus paruoštos, prasidės gamybos procesas. Pirmas žingsnis yra išlydyti stiklinio butelio žaliavą krosnyje, žaliavos ir duženos yra nuolat lydomos aukštoje temperatūroje.Maždaug 1650 ° C temperatūroje krosnis veikia 24 valandas per parą, o žaliavos mišinys sudaro išlydytą stiklą apie 24 valandas per parą.Išlydytas stiklas praeina. Tada, medžiagos kanalo gale, stiklo srautas supjaustomas į blokus pagal svorį ir tiksliai nustatoma temperatūra.

Naudojant krosnį taip pat reikia laikytis tam tikrų atsargumo priemonių.Išlydyto baseino žaliavos sluoksnio storio matavimo įrankis turi būti izoliuotas.Medžiagos nutekėjimo atveju kuo greičiau atjunkite maitinimą.Prieš išlydytas stiklas Iš tiekimo kanalo įžeminimo įtaisas apsaugo išlydyto stiklo įtampą į žemę, kad išlydytas stiklas būtų neįkrautas.Įprastas būdas yra įkišti molibdeno elektrodą į išlydytą stiklą ir įžeminti molibdeno elektrodą, kad būtų apsaugota įtampa išlydytame vartų stikle.Atkreipkite dėmesį, kad molibdeno elektrodo, įdėto į išlydytą stiklą, ilgis yra didesnis nei 1/2 bėgio pločio. Nutrūkus elektrai ir nutrūkus galiai, operatorius, esantis prieš krosnį, turi būti iš anksto informuotas, kad patikrintų elektros įrangą. (pvz., elektrodų sistema) ir įrangos aplinkos sąlygas vieną kartą.Energijos perdavimas gali būti atliekamas tik tada, kai nėra jokių problemų. Avarinės situacijos ar avarijos atveju, kuri gali kelti rimtą pavojų asmens saugumui ar įrangos saugai lydymosi zonoje, operatorius turi greitai paspausti „avarinio stabdymo mygtuką“, kad išjungtų maitinimą. visos elektrinės krosnies tiekimas. Žaliavos sluoksnio storio matavimo įrankiai tiekimo įvade turi būti su termoizoliacinėmis priemonėmis. Stiklinės krosnies elektrinės krosnies darbo pradžioje elektrinės krosnies operatorius turi patikrinti elektrodą suminkštinto vandens sistemą kartą per valandą ir nedelsdami susidoroti su atskirų elektrodų vandens atjungimu. Įvykus medžiagų nutekėjimo avarijai stiklinės krosnies elektrinėje krosnyje, nedelsiant nutraukiamas maitinimas, o medžiagos nuotėkis apipurškiamas dideliu - Nedelsdami nuspauskite vandens vamzdį, kad skystas stiklas sukietėtų.Tuo pačiu nedelsiant informuojamas budintis vadovas.Jei stiklinės krosnies elektros energijos tiekimas dingsta ilgiau nei 5 minutes, išlydytas baseinas turi veikti pagal elektros gedimo taisykles.Kai vandens aušinimo sistema ir oro aušinimo sistema duoda pavojaus signalą , turi būti atsiųstas kas nors nedelsiant ištirti pavojaus signalą ir laiku su juo susidoroti.

Antrasis žingsnis – formuoti stiklinį butelį. Stiklinių butelių ir stiklainių formavimo procesas apima eilę veiksmų derinių (įskaitant mechaninius, elektroninius ir kt.), kurie kartojami tam tikra programavimo seka, siekiant pagaminti butelį. ir konkrečios formos stiklainį, kaip tikėtasi.Šiuo metu stiklinių butelių ir stiklainių gamyboje taikomi du pagrindiniai procesai: pūtimo metodas siauram buteliuko nasrui ir slėgio pūtimo metodas didelio kalibro buteliams ir stiklainiams. Šiuose dviejuose liejimo procesuose išlydyto stiklo skystis supjaustomas kirpimo peilis medžiagos temperatūroje (1050–1200 ℃), kad susidarytų cilindriniai stiklo lašeliai, vadinama „medžiagos kritimu“.Medžiagos lašo svorio pakanka buteliui pagaminti.Abu procesai prasideda nuo stiklo skysčio kirpimo, medžiaga nukrenta veikiant gravitacijai ir patenka į pradinę formą per medžiagos lovelį ir tekinimo lovelį.Tada pradinė forma sandariai uždaroma ir užsandarinama viršuje esančia "pertvara". Pūtimo procese stiklas pirmiausia stumiamas žemyn per pertvarą praeinančio suspausto oro, kad susidarytų stiklas prie štampo;Tada šerdis šiek tiek juda žemyn, o suslėgtas oras, praeinantis per tarpą šerdies padėtyje, išplečia ekstruzinį stiklą iš apačios į viršų, kad užpildytų pradinę formą.Tokio stiklo pūtimo metu stiklas suformuos tuščiavidurę surenkamą formą, o vėlesniame procese antrajame etape vėl bus pučiamas suslėgtu oru, kad įgautų galutinę formą.

Stiklinių butelių ir indelių gamyba vykdoma dviem pagrindiniais etapais: pirmajame etape suformuojamos visos burnos formos detalės, o baigtoje burnoje yra vidinė anga, tačiau pagrindinė stiklo gaminio korpuso forma bus daug mažesnis už galutinį dydį.Šie pusiau suformuoti stiklo gaminiai vadinami parison.Kitą akimirką jie bus išpūsti į galutinę butelio formą. Mechaninio veikimo kampu štampai ir šerdis sudaro uždarą erdvę apačioje.Po to, kai šerdis pripildoma stiklu (po atlenkimo), šerdis šiek tiek įtraukiama, kad suminkštėtų stiklas, besiliečiantis su šerdimi.Tada suslėgtas oras (atvirkštinis pūtimas) iš apačios į viršų praeina pro tarpą po šerdimi, kad susidarytų parisonas.Tada pertvara pakyla, pradinė forma atidaroma, o sukimo svirtis kartu su štampu ir skrudintuvu pasukama į liejimo pusę. Kai pasukama svirtis pasiekia formos viršų, forma iš abiejų pusių užsidaro ir prispaustas, kad apvyniotų parisoniją.Štampas šiek tiek atsidarys, kad paleistumėte dėklą;Tada sukamoji svirtis grįš į pradinę formos pusę ir lauks kito veiksmo etapo.Pūtimo galvutė nukrenta į formos viršų, suslėgtas oras pilamas į parsisiuntimą iš vidurio, o ekstruzinis stiklas išsiplečia iki formos, suformuodamas galutinę butelio formą. Slėgio pūtimo procese pūtimas nebėra susidaro suspaustu oru, bet išspaudžiant stiklą uždaroje pirminės formos ertmės erdvėje su ilga šerdimi.Vėlesnis apvertimas ir galutinis formavimas atitinka pūtimo metodą.Po to butelis bus ištraukiamas iš formavimo formos ir dedamas ant butelio stabdymo plokštės su aušinimo oru iš apačios į viršų, laukiant, kol butelis bus ištrauktas ir transportuojamas į atkaitinimo procesą.

Paskutinis stiklo butelių gamybos proceso etapas yra atkaitinimas. Nepriklausomai nuo proceso, pūsto stiklo taros paviršius paprastai padengiamas po liejimo.

Kai jie dar labai karšti, kad buteliai ir skardinės būtų atsparesni braižymui, tai vadinama karšto galo paviršiaus apdorojimu, o tada stikliniai buteliai nunešami į atkaitinimo krosnį, kur jų temperatūra atsistato iki maždaug 815 °C, o tada. palaipsniui mažėja iki žemiau 480 ° C. Tai užtruks apie 2 valandas.Šis pakartotinis pašildymas ir lėtas aušinimas pašalina slėgį talpykloje.Tai padidins natūraliai susiformavusių stiklinių indų tvirtumą.Priešingu atveju stiklą lengva įskilti.

Atkaitinimo metu taip pat reikia atkreipti dėmesį į daugelį dalykų. Atkaitinimo krosnies temperatūros skirtumas paprastai būna netolygus.Stiklo gaminių atkaitinimo krosnies sekcijos temperatūra paprastai yra žemesnė abiejose pusėse ir aukštesnė centre, todėl gaminių temperatūra yra netolygi, ypač kambario tipo atkaitinimo krosnyje.Dėl šios priežasties, kurdama kreivę, stiklo butelių gamykla turėtų atsižvelgti į mažesnę vertę nei faktinis leistinas nuolatinis įtempis esant lėtam aušinimo greičiui ir paprastai apskaičiuojant pusę leistino įtempio.Paprastų gaminių leistina įtempių vertė gali būti nuo 5 iki 10 nm/cm.Nustatant šildymo ir greito aušinimo greitį, taip pat reikia atsižvelgti į veiksnius, turinčius įtakos atkaitinimo krosnies temperatūrų skirtumui.Tikrajame atkaitinimo procese reikia dažnai tikrinti temperatūros pasiskirstymą atkaitinimo krosnyje.Jei nustatomas didelis temperatūrų skirtumas, jį reikia laiku pakoreguoti.Be to, stiklo dirbiniams dažniausiai tuo pačiu metu gaminami įvairūs gaminiai.Dedant gaminius į atkaitinimo krosnį, kai kurie storasieniai gaminiai dedami į aukštesnę temperatūrą atkaitinimo krosnyje, o plonasieniai gaminiai gali būti dedami žemesnėje temperatūroje, o tai palanku storasienių gaminių atkaitinimui. Skirtingų storų sienelių atkaitinimo problema gaminiai Storasienių gaminių vidinis ir išorinis sluoksniai yra stabilūs.Grąžinimo diapazone kuo aukštesnė storų sienų gaminių izoliacijos temperatūra, tuo greičiau atsipalaiduoja jų termoelastinis įtempis aušinant ir tuo didesnis nuolatinis gaminių įtempis.Sudėtingų formų gaminių apkrovą lengva sutelkti [pvz., storas dugnas, stačiu kampu ir gaminiais su rankenomis], todėl, kaip ir storasienių gaminių, izoliacijos temperatūra turi būti palyginti žema, o šildymo ir vėsinimo greitis – lėtesnis. Atkaitinimas skirtingų tipų stiklo problema Jei skirtingos cheminės sudėties stiklo butelių gaminiai atkaitinami toje pačioje atkaitinimo krosnyje, šilumos išsaugojimo temperatūra turėtų būti pasirinktas stiklas su žema atkaitinimo temperatūra ir turėtų būti priimtas šilumos išsaugojimo laiko pailginimo metodas. , kad gaminiai su skirtinga atkaitinimo temperatūra būtų kuo labiau atkaitinti.Tos pačios cheminės sudėties, skirtingo storio ir formos gaminiams, atkaitinamiems toje pačioje atkaitinimo krosnyje, atkaitinimo temperatūra turi būti nustatoma pagal gaminius, kurių sienelių storis mažas, kad būtų išvengta plonasienių gaminių deformacijos atkaitinimo metu, tačiau kaitinant ir aušinimo greitis turi būti nustatomas atsižvelgiant į gaminius, kurių sienelės storis yra didelis, kad būtų užtikrinta, jog storų sienelių gaminiai nesutrūkinėtų dėl šiluminio įtempimo. Borosilikatinio stiklo retrogresija Pengsilikato stiklo dirbinių atveju atkaitinimo temperatūros diapazone stiklas yra linkęs į fazių atsiskyrimą.Po fazių atskyrimo keičiasi stiklo struktūra ir jo eksploatacinės savybės, pavyzdžiui, sumažėja cheminės temperatūros savybė.Siekiant išvengti šio reiškinio, borosilikatinio stiklo gaminių atkaitinimo temperatūra turi būti griežtai kontroliuojama.Ypač daug boro turinčio stiklo atkaitinimo temperatūra neturi būti per aukšta, o atkaitinimo laikas neturėtų būti per ilgas.Tuo pačiu metu reikėtų kiek įmanoma vengti pakartotinio atkaitinimo.Pakartotinio atkaitinimo fazių atskyrimo laipsnis yra rimtesnis.

Yra dar vienas stiklo butelių gamybos žingsnis.Stiklinių butelių kokybė turi būti tikrinama pagal šiuos veiksmus.Kokybės reikalavimai: stikliniai buteliai ir stiklainiai turi turėti tam tikrą našumą ir atitikti tam tikrus kokybės standartus.

Stiklo kokybė: grynas ir lygus, be smėlio, dryžių, burbuliukų ir kitų defektų.Bespalvis stiklas turi didelį skaidrumą;Spalvoto stiklo spalva yra vienoda ir stabili, ji gali sugerti tam tikro bangos ilgio šviesos energiją.

Fizinės ir cheminės savybės: Jis turi tam tikrą cheminį stabilumą ir nereaguoja su turiniu.Jis turi tam tikrą seisminį atsparumą ir mechaninį stiprumą, gali atlaikyti šildymo ir aušinimo procesus, tokius kaip plovimas ir sterilizavimas, taip pat gali atlaikyti užpildymą, laikymą ir transportavimą bei gali likti nepažeistas esant bendram vidiniam ir išoriniam stresui, vibracijai ir smūgiams.

Liejimo kokybė: išlaikyti tam tikrą talpą, svorį ir formą, vienodą sienelės storį, lygią ir plokščią burną, kad būtų patogu užpildyti ir gerai sandarinti.Jokių defektų, tokių kaip iškraipymas, paviršiaus šiurkštumas, nelygumai ir įtrūkimai.

Jei atitinkate aukščiau nurodytus reikalavimus, sveikiname.Sėkmingai pagaminote kvalifikuotą stiklinį butelį.Įdėkite jį į savo pardavimus.